Alumiiniseosputkiprofiilit valmistetaan pääasiassa ekstruusiomenetelmällä, kun taas valssilanka valmistetaan vetomenetelmällä. Yleisimmin käytetyt ekstruusioprosessit ovat eteenpäin- ja käänteisekstruusio. Eteenpäin suuntautuva suulakepuristus on laajimmin käytetty suunnittelussa ja tuotannossa, käänteinen suulakepuristus voi vähentää suulakepuristusvoimaa 30% ~ 40%, suulakepuristusnopeus on suhteellisen korkea ja tuotteen rakenne ja suorituskyky ovat tasaisia, mutta laitteen rakenne, työkalu kokoonpano ja tuotanto ovat suhteellisen monimutkaisia, mikä rajoittaa sen käyttöä.
Suulakepuristetut alumiiniputket ja -profiilit altistetaan harkkokuumennus-ekstruusio-viimeistelyprosessille, ja lämpökäsiteltävissä alumiiniseoksissa suoritetaan myös karkaisu. Rakennusprofiilit ekstrudoidaan ja sitten karkaistaan ja viimeistellään ilmajäähdytyksen mukaisesti. Ohutseinämäinen putki ottaa käyttöön tuotantoprosessin, jossa ensimmäinen ekstrudointi tuottaa putkiaihiota ja sitten kylmätyöstö, ja toissijaista suulakepuristusmenetelmää käytetään usein suulakepuristetun putkiaihion pienen spesifikaation tuotantoprosessin ja sitten sementoidun kylmäkäsittelyn tuottamiseen. metalliseos halkaisijaltaan pieni putki.
Putkiaihioiden kylmätyöstämiseen on kaksi tapaa: kylmävalssaus ja -veto. Kylmävalssausmenetelmällä on suuri muodonmuutos kulkua kohti (venymäkerroin voi olla jopa 8-10), joka voidaan valssata aihiosta lähelle valmiin tuotteen paksuutta kerralla, mutta laitteisto hinta on korkea ja työkalujen valmistus on myös monimutkaisempaa. Venytysmenetelmän laitteet ja työkalut ovat suhteellisen yksinkertaisia, spesifikaatioita on helppo muuttaa tuotannon aikana, tuotteen koko on tarkka, pinta sileä, mutta jokaisen läpimenon muodonmuutos on pieni (venymäkerroin on 2 sisällä) , tuotantoprosessia on monia ja tuotto on alhainen. Kovasta metalliseoksesta ja runsaasti magnesiumia sisältävistä alumiiniseosputkista käytetään yleensä tuotantoprosessia, jossa suulakepuristettu putkiaihio kylmävalssataan ja sitten lopputuote venytetään. Puhdasta alumiinista ja alumiiniseoksesta valmistetut putket ovat enimmäkseen ekstrudoituja ja venytettyjä. Alle φ30 mm:n puhtaat alumiini- ja seosalumiiniputket voidaan valmistaa kelavenytysprosessilla, jolla on korkea tuotantotehokkuus ja tuotto, ja ne voidaan toimittaa kelassa. Kylmävalssaus- ja -vetoprosessissa suoritetaan yleensä useita välihehkutuksia. Valmiin tuotteen kokoon prosessoinnin jälkeen valmis tuote tulee lämpökäsitellä ja viimeistellä toimitusvaatimusten mukaisesti.
Alumiiniseoslanka ottaa käyttöön kuumapuristus-hehkutus-veto-lämpökäsittely-viimeistelyprosessin. Johtimissa käytetty alumiinilanka valmistetaan pääasiassa lankatehtaissa, ja alumiinivalssilangan valmistusprosessi ja sitten venytys otetaan yleensä käyttöön jatkuvalla valulla ja valssauksella.
Seosalumiiniputken valmistus perustuu puhtaaseen alumiiniin ja alumiiniseoksesta valmistettuun nauhaan, jolla on hyvä hitsattavuus aihioina, ensin esikäsittely, nauha-aihion leikkaaminen hitsatun putken leveydelle ja sitten muovaus-hitsaus-viimeistely ja muut prosessit, valmistetaan ohutseinäistä hitsattua putkia tai sitä jatketaan venytettynä putkiaihiona. Tällä prosessilla on alhaisemmat tuotantokustannukset verrattuna ekstruusio-valssaus- tai ekstruusio-vetomenetelmään, mutta putken puristuslujuus ei ole yhtä hyvä kuin saumattoman putken.