Verrattuna muihin metallimateriaaleihin titaaniseoksilla on seuraavat edut:
1. Ominaislujuus (vetolujuus / tiheys) on korkea (katso kuva), vetolujuus voi olla 100–140 kgf / mm2 ja tiheys on vain 60% teräksestä.
2. Hyvä keskilämpötilan lujuus, käyttölämpötila on satoja asteita korkeampi kuin alumiiniseoksella, se voi silti säilyttää vaaditun lujuuden keskilämpötilassa ja voi toimia pitkään 450–500 asteen lämpötilassa.
3. Hyvä korroosionkestävyys, tasainen ja tiheä oksidikalvo muodostuu välittömästi ilmakehän titaanin pinnalle, ja sillä on kyky vastustaa erilaisten väliaineiden eroosiota. Yleensä titaanilla on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa ja neutraaleissa väliaineissa ja parempi korroosionkestävyys merivedessä, märissä kloori- ja kloridiliuoksissa. Kuitenkin pelkistävissä väliaineissa, kuten suolahapossa, titaanilla on huono korroosionkestävyys.
4. Titaaniseokset, joilla on hyvä suorituskyky alhaisissa lämpötiloissa ja erittäin vähän välielementtejä, kuten TA7, voivat säilyttää tietyn plastisuuden -253 asteessa.
5. Alhainen kimmokerroin, pieni lämmönjohtavuus, ei ferromagnetismia.
6. Korkea kovuus.
7. Huono leimaus ja hyvä termoplastisuus.
Lämpökäsittely Titaaniseokset voivat saada erilaisia faasikoostumuksia ja mikrorakenteita säätämällä lämpökäsittelyprosessia. Yleisesti uskotaan, että hienolla tasaakselisella rakenteella on hyvä plastisuus, lämpöstabiilisuus ja väsymislujuus, neulamaisella rakenteella on korkea kestävyys, virumislujuus ja murtolujuus, ja tasaakselisella ja neulamaisella sekarakenteella on hyvät kattavat ominaisuudet.
Yleisesti käytettyjä lämpökäsittelymenetelmiä ovat hehkutus, liuos- ja vanhentamiskäsittely. Hehkutuksen tarkoituksena on poistaa sisäinen jännitys, parantaa plastisuutta ja mikrorakenteen vakautta paremman kokonaisuuden saavuttamiseksi. Yleensä lejeeringin ja (+)-lejeeringin hehkutuslämpötila valitaan 120-200 astetta (+)-→ vaiheen siirtymäpisteen alapuolelle; Yleensä (+)-seosten karkaisu suoritetaan 40-100 astetta (+)-→ faasisiirtymäpisteen alapuolella ja epästabiilien seosten karkaisu 40-80 astetta (+)-:n yläpuolella. → vaihemuutospiste. Vanhenemislämpötila on yleensä 450-550 astetta. Lisäksi teollisuudessa käytetään työkappaleen erityisvaatimusten täyttämiseksi metallin lämpökäsittelyprosesseja, kuten kaksoishehkutusta, isotermistä hehkutusta, lämpökäsittelyä ja deformaatiolämpökäsittelyä.